Hormigón impreso en Galapagar

En empresa Enemar, nos enorgullece ofrecer soluciones innovadoras en pavimentos de hormigón impreso en Galapagar y sus alrededores. Transformamos espacios exteriores con diseños únicos, duraderos y elegantes que resisten el paso del tiempo.

Descubre cómo se hace hormigón impreso en Galapagar con empresa Enemar. A continuación explicamos todos los pasos para ejecución de un pavimento de hormigón impreso.

•PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE – alisado y compactado

Antes de todo la base del terreno en la que se va a apoyar el suelo de hormigón impreso tiene una mayor importancia. De esta depende su comportamiento en el futuro, como su baja o bien alta resistencia.

•ENCOFRADO

Después de obtener un suelo firme se trata de delimitar la superficie donde se va a realizar el pavimento. Por esto es necesario construir el encofrado. Esto consiste en la preparación de un recuadro hecho con reglas metálicas o bordillos para retener el hormigón y darle la forma deseada.

•COLOCACIÓN DE MALLAZO

Al comienzo de verter el hormigón es fundamental la colocación de mallazo, sobre todo ayuda a reducir la aparición de fisuras en la superficie. También a cada metro cubico de hormigón se agrega 250 g de fibra de polipropileno. De esta forma el suelo dilata y contrata cuando hay cambios de temperatura.

•REGLEADO Y ALISADO DEL HORMIGÓN

Seguidamente se vierte una capa de hormigón, según el espesor necesario. Por un lado diez cm para suelos con uso para personas y por otro lado quince cm para paso de vehículos. Una vez vertido el hormigón se reglea con la regla de aluminio y se alisa con las llanas de magnesio o acero.

•INCORPORACIÓN CAPA DE RODADURA – EL COLOR

Con el hormigón en estado fresco se espolvorean el color. Para conseguir una capa de rodadura durable se aplica de cuatro a cinco Kg/m2.

•ALISADO DE COLOR Y ESTAMPACIÓN DE LOS MOLDES

Una vez aplicado el color, con las mismas llanas mencionado anteriormente se incorporará el color a la superficie de hormigón. Sin embargo llega el momento de estampar los moldes elegidos, que le van a dar la textura deseada. Comenzamos con la aplicación de un desencofrante que hace posible la colocación de los moldes sin pegarse del color. Los moldes, se trata de ponerlo cuando la superficie se encuentra en estado plástico mas duro para sujetar el peso de una persona y que no se hundan al ponerlas.

•CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN

Más tarde, pasando unas 24 horas procedemos a construir las juntas de dilatación que deben efectuarse cada veintiquatro – veinticinco metros cuadrados. Se hacen con un disco de diamante, donde el ancho recomendado de la junta es de unos tres mm y la profundidad de 1/3 del espesor del hormigón.

•LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Inmediatamente con una maquina de agua a presión se limpia la superficie impresa para quitar los restos de desencofrante o bien para dejar un acabado en dos colores.

•APLICACIÓN DE RESINAS

Después de esto es recomendable aplicar dos tipos de resinas. La primera con uso para tapar los poros del hormigón y la segunda a base disolvente transparente que es el protector del color. Con todo esto recomendamos que la aplicación de las resinas, siempre hacerla sobre la superficie bien seca.